Usines de GNL
Capacité disponible : 30 000 m3/ jour à 1 000 000 m3/ jour.
Gaz d'alimentation : gaz naturel, gaz de coke, gaz de houille, biogaz.
Gaz du produit : Gaz naturel liquéfié / gaz naturel comprimé
Capacité disponible : 30 000 m3/ jour à 1 000 000 m3/ jour.
Gaz d'alimentation : gaz naturel, gaz de coke, gaz de houille, biogaz.
Gaz du produit : Gaz naturel liquéfié / gaz naturel comprimé
Détails du produit
Composants des équipements GNL :
Unité de gaz brut, rDérapage de régulation et de filtrage de la pression du gaz aw, rCompresseur de gaz aw, Unité de purification,Unité de liquéfaction cryogénique,MRC hybride refrigération dansnit,Unité de gaz combustible,Unité de décharge sûre,Système de surveillance de télévision CCTV,Système FGS,etc. '
Processus du système de gaz naturel liquéfié :
L'air d'alimentation sous pression est filtré et séparé, puis entre dans le surpresseur pour être pressurisé à 4,5 MPa.A. Une fois refroidi, il est envoyé à l'équipement de décarbonisation pour l'élimination du carbone, à la tour d'élimination du mercure pour l'élimination du mercure et au dispositif de déshydratation pour l'élimination de l'eau. Ensuite, l'air séché entre dans la chambre froide, où il est refroidi à -162 ° C par le milieu à basse température de retour à travers l'échangeur de chaleur principal, puis envoyé au réservoir de stockage de GNL après étranglement et dépressurisation.
Composants des équipements GNL :
Unité de gaz brut, rDérapage de régulation et de filtrage de la pression du gaz aw, rCompresseur de gaz aw, Unité de purification,Unité de liquéfaction cryogénique,MRC hybride refrigération dansnit,Unité de gaz combustible,Unité de décharge sûre,Système de surveillance de télévision CCTV,Système FGS,etc. '
Processus du système de gaz naturel liquéfié :
L'air d'alimentation sous pression est filtré et séparé, puis entre dans le surpresseur pour être pressurisé à 4,5 MPa.A. Une fois refroidi, il est envoyé à l'équipement de décarbonisation pour l'élimination du carbone, à la tour d'élimination du mercure pour l'élimination du mercure et au dispositif de déshydratation pour l'élimination de l'eau. Ensuite, l'air séché entre dans la chambre froide, où il est refroidi à -162 ° C par le milieu à basse température de retour à travers l'échangeur de chaleur principal, puis envoyé au réservoir de stockage de GNL après étranglement et dépressurisation.
Caractéristiques:
1) Le processus de liquéfaction de nos usines de GNL adopte le nouveau processus de réfrigération DMR, qui a une faible consommation d'énergie et réduit efficacement le risque de sécurité de la vis.
2) Toutes les vannes de la glacière sont soudées et il n'y a pas de connexion à bride dans la glacière, ce qui minimise les fuites possibles dans la glacière.
3) Le processus GNL est mature et fiable, l'organisation du processus est avancée, l'exploitation et la maintenance sont simples et seuls 3 opérateurs sont nécessaires pour un quart de travail. Démarre rapidement (le temps de démarrage est inférieur à 3 heures). Il convient particulièrement aux petits équipements de liquéfaction de gaz naturel montés sur skid.
4) Degré d'intégration élevé. La conception et la fabrication de l'appareil montées sur skid réduisent la charge de travail d'installation sur site, raccourcissent le temps d'installation et économisent la surface au sol.
Caractéristiques:
1) Le processus de liquéfaction de nos usines de GNL adopte le nouveau processus de réfrigération DMR, qui a une faible consommation d'énergie et réduit efficacement le risque de sécurité de la vis.
2) Toutes les vannes de la glacière sont soudées et il n'y a pas de connexion à bride dans la glacière, ce qui minimise les fuites possibles dans la glacière.
3) Le processus GNL est mature et fiable, l'organisation du processus est avancée, l'exploitation et la maintenance sont simples et seuls 3 opérateurs sont nécessaires pour un quart de travail. Démarre rapidement (le temps de démarrage est inférieur à 3 heures). Il convient particulièrement aux petits équipements de liquéfaction de gaz naturel montés sur skid.
4) Degré d'intégration élevé. La conception et la fabrication de l'appareil montées sur skid réduisent la charge de travail d'installation sur site, raccourcissent le temps d'installation et économisent la surface au sol.
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